마시 카본 생산 시설 — 카본 샤프트의 탄생

카본 파이버 샤프트는 얼핏 보면 가늘고 검은 튜브에 불과합니다. 그러나 마시 카본 생산 시설에서는 모든 샤프트가 수십 단계의 수작업, 정밀한 기계 작업, 엄격한 품질 관리 과정을 거칩니다. 안탈리아 작업장에서 자피라, 타이탄 X, 블랙 맘바 모델과 함께 R 워리어, F 워리어, C 워리어 카본 샤프트가 같은 정성으로 제작됩니다. 이 글에서는 원재료인 카본 프리프레그가 광택 처리된 완제품 샤프트가 되기까지의 여정을 단계별로 안내합니다.

원재료: 고탄성 카본 프리프레그 선택

모든 것은 저온 보관실에 보관된 고탄성 카본 파이버 프리프레그 롤에서 시작됩니다. 프리프레그는 수지가 미리 함침된 카본 직물이며, 상온에 두면 경화가 시작되기 때문에 온도와 습도가 제어된 보관함에 보관됩니다. 마시 카본은 2023년 창립 이래로 이 원재료를 올바른 섬유 방향, 정확한 단위 중량, 정확한 수지 함량으로 선택하는 일을 가장 중요한 과제로 다듬어 왔습니다.

창업자 이르판 일마즈가 정립한 레시피에 따라, 샤프트 모델마다 서로 다른 레이어 조합이 사용됩니다. 리니어 에펠, 하이브리드 에펠, 코니컬 파워 지오메트리는 각각 다른 섬유 각도와 다른 적층 수로 구성됩니다. 이 차이는 임팩트 순간 샤프트의 손맛을 직접 결정합니다.

콜드 롤링과 맨드릴 준비

프리프레그가 절단 테이블로 옮겨지면 CAD 도면에 따라 밀리미터 단위로 정밀하게 재단됩니다. 이어서 샤프트 내경을 결정하는 맨드릴, 즉 강철 심봉을 손과 기계로 준비합니다. 콜드 롤링 단계에서는 프리프레그 레이어를 맨드릴 둘레에 신중하게 감습니다. 너무 빠르게 감으면 기포가 갇히고, 너무 느리게 감으면 조기 경화가 발생할 수 있습니다. 따라서 마시 카본에서는 이 작업을 숙련된 장인만이 수행합니다.

롤링 도중 섬유 방향의 순서는 매우 정밀하게 유지됩니다. 하부 레이어는 보통 길이 축에 가깝게, 중간 레이어는 비틀림 강성을 위해 대각선으로, 표면 레이어는 미관과 비틀림 저항을 위해 특정 각도로 배치됩니다. 이 구조가 임팩트 시 최소 디플렉션과 최대 피드백을 만들어냅니다.

맨드릴 큐어 — 수지와 카본의 결합

감기 작업이 끝난 샤프트는 열과 압력 하에서 경화시키기 위해 오븐으로 옮겨집니다. 이 단계에서 수지는 녹아내리며 레이어 사이의 공극을 채우고 카본 섬유와 완전한 분자 결합을 형성합니다. 온도 곡선은 천천히 상승시키고, 일정 시간 동안 평탄 구간에서 유지한 뒤, 통제된 방식으로 냉각됩니다. 이 곡선은 샤프트의 내구성과 손맛 모두를 결정짓는 가장 중요한 변수 중 하나입니다.

탈형, 그라인딩, 테이퍼 가공

경화가 끝난 샤프트는 맨드릴에서 분리됩니다. 이때 내부 표면을 점검하고 원형 외경을 측정합니다. 이어서 CNC 그라인딩과 테이퍼 가공을 통해 각 모델 고유의 테이퍼 프로파일을 얻습니다. 워리어 카본 샤프트 라인업에서 리니어 에펠은 깔끔한 선형 테이퍼, 하이브리드 에펠은 2단계 프로파일, 코니컬 파워는 보다 공격적인 지오메트리를 제공합니다.

표면 코팅과 최종 광택 마감

샤프트가 최종 치수에 도달하면 UV 저항성을 가진 다층 보호 코팅이 적용됩니다. 이 코팅은 땀으로부터 샤프트를 보호하고 천에 닿는 감각을 안정화합니다. 광택 작업은 분진이 통제된 부스 안에서 수작업으로 진행됩니다. 마지막 단계로 마시 카본 로고가 레이저로 각인되고, 조인트와 페룰이 장착된 후 샤프트는 테스트 부서로 보내집니다. 이렇게 절차에 따라 검증된 샤프트만이 작업장 문을 나설 수 있습니다.